静电喷涂工艺流程
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
静电喷涂设备使用注意事项
1、根据工作物的大小可用大小口径不同的枪头，一般来说，静电喷涂加工，喷小面积的可用5~6毫米口径的枪头，若大面积可采用6毫米以上口径的枪头。油漆种类不同，它的比重也不同，若比重大的可加大风压，但风压绝i对不能超过电磁场的强度。静电发生器不仅能用来喷漆，还可代替高频火花检验器，解决塑料衬里之类的施工问题，也可用来喷水泥和喷塑料等工作。
2、在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离必须在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，金属喷涂加工，距离愈小愈好。喷枪的转度也很重要，一般旋风式喷枪转速为800转/分，专业喷涂加工哪里有，而旋杯式喷枪的转速必须大于1000转/分。若两支喷枪不在同一平面作业时，相隔可以近一些。
3、此外，因静电喷涂设备所用的直流电压高达10万伏，马鞍山喷涂加工，稍有不慎就会出事故，因此，必须注意操作安全。
喷涂加工中如何能确保涂层的均匀性？
首先要为喷涂加工选用正确的悬挂工件和喷嘴，大面积或对外观有影响的面应垂直于地面，并与水平喷枪出粉方向保持垂直。此外，针对不同的型材截面，需要选用不同的喷枪喷嘴。
其次，就是要防止喷涂加工中出现粉层反电离现象发生，产生这种现象的主要原因是堆积在工件表面层粉中的负电荷，由于粉末涂料本身电阻很大的原因在上粉过程中越积越多，表面电位也越升越高，直至升高到发生局部放电，使涂敷沉积层破1坏，局部绝缘击穿。
所以说，只要适度控制喷涂，不要使粉层过厚；并且保证喷枪出粉稳定，正确选用喷枪1行走速度和重复喷涂次数，就能有效的改善此类问题的发生。同时还要使工件接地良好，否则工件不易吸附粉末，也会是喷涂加工的涂层不均匀。
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